高效濕法制粒機圍繞 “物料混合 - 制漿噴液 - 顆粒成型 - 卸料出料” 全流程設計，核心結構分七大模塊，協(xié)同保障制粒效率與顆粒質量，具體如下：
一、主機機架與外殼
機架用高強度鋼材焊接，經防銹處理，穩(wěn)定承載內部部件，避免振動偏移。外殼為不銹鋼封閉式設計，符合衛(wèi)生要求，防粉塵外溢與物料污染；側面設可開啟觀察門，便于查看制粒狀態(tài)與后期清潔維護。
二、攪拌混合系統(tǒng)
核心由攪拌電機、攪拌軸與攪拌槳組成。電機經減速機構帶動軸旋轉，槳葉分 “犁刀式”與 “螺帶式”(適配黏性物料，防結塊)，部分機型加輔助攪拌葉提升均勻度。
三、制粒切割系統(tǒng)
含切割電機、切割軸與切割刀，電機轉速可按粒徑調節(jié)。切割刀多為多刃式，刀刃精密打磨，能快速切割濕料團成規(guī)整顆粒，無拉絲；部分刀具可拆換，方便調整或更換。
四、噴液制漿系統(tǒng)
包括黏合劑儲罐、計量泵、噴液管道與霧化噴頭。儲罐存黏合劑，底部設攪拌防沉淀；計量泵精準控量(誤差≤2%)，霧化噴頭將黏合劑化成小液滴，均勻覆蓋干粉，避免局部濕度過高黏壁。
五、傳動與調速系統(tǒng)
由電機、減速器、皮帶輪與變頻器構成。電機按負載選功率；減速器降速提扭矩，防物料飛濺或攪拌停滯；變頻器實現(xiàn)無級調速，可通過面板設定參數適配工藝。
六、出料與卸料系統(tǒng)
含出料門、氣缸與卸料裝置。出料門在底部，由氣缸控制開關，制粒后開門靠重力卸料；部分機型加螺旋卸料機，送顆粒至后續(xù)工序防堵塞，門與設備接觸處設密封膠條防漏料。
七、控制系統(tǒng)
由控制面板、PLC 控制器與傳感器組成。面板設觸摸屏與實體鍵，可設定參數(轉速、噴液量等)并查看運行狀態(tài)；PLC 接收傳感器信號自動調參數，保障穩(wěn)定運行，還具備故障報警與停機功能。
