干法制粒機是使用壓力使固體物料進行聚會的干法造粒進程，是將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸揉捏，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在遭到對輥擠壓時，先要掃除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空地。脆性物料被對輥擠壓時，有些粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空地，在此狀況下，新發(fā)生的外表上的自在化學鍵如不能敏捷被來自周圍大氣的原子或分子所飽滿，新生成的外表彼此觸摸，就會構(gòu)成強有力的重組鍵。當塑性物料被對輥擠壓時，粒子就會變形或活動，發(fā)生強有力的范德瓦斯引力。那么我們下面簡單介紹一下哪些因素會影響干法制粒機造粒質(zhì)量?
(1)物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸銨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達到較好的效果，可配加適量的黏合劑。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。
(2)為了得到較好的擠壓效果，進料的力度應是大小不一的，其適合的范圍應控制在0.1-1mm。過細的物料(小于0.1mm)含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響(造成擠壓機震動加劇)，過大的物料又需消耗很多的壓碎能量。所以，要很好地控制進料粒度。
