GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，在用強(qiáng)壓造粒法進(jìn)行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
 

　　GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)制粒顆粒形狀是指一個(gè)顆粒的輪廓邊界或表面上各點(diǎn)所構(gòu)成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動(dòng)性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運(yùn)輸、燒結(jié)等單元過程中的行為有關(guān)。工程中，根據(jù)不同的使用目的，人們對(duì)顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強(qiáng)度高和緊密的填充結(jié)構(gòu)，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)會(huì)產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物；噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對(duì)各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區(qū)別。
 

　　另一方面，在理論研究和工業(yè)實(shí)際中，往往將形狀不規(guī)則的顆粒假定為球形，以方便計(jì)算粒徑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果也容易再現(xiàn)。正因如此，從而成為理論計(jì)算與實(shí)際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關(guān)理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數(shù)加以修正。
 

　　對(duì)GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)能耗影響的主要規(guī)律總結(jié)對(duì)GF全自動(dòng)干法制粒機(jī)能耗影響的主要規(guī)律總結(jié)如下：
 

　　(1)物料特性對(duì)制粒能耗的影響很大。隨物料泊松比增加及摩擦系數(shù)增加，扭矩呈指數(shù)曲線增加趨勢(shì)。
 

　　(2)隨模孔長(zhǎng)度增加)，扭矩也呈指數(shù)曲線增加趨勢(shì)，從降低能耗角度出發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短模孔長(zhǎng)度。
 

　　(3)在直徑一定時(shí)，增大壓輥直徑反而會(huì)增加扭矩，增加能耗。但當(dāng)電機(jī)功率足夠時(shí)，隨壓輥直徑增加，zui大產(chǎn)量也在增加，且產(chǎn)量增加的幅度與扭矩增加的幅度差異不大，所以從提高產(chǎn)量角度出發(fā)，可以選取較大的壓輥；而在電機(jī)已經(jīng)滿載的情況下，則減小壓輥直徑會(huì)更加有利，可以在保證產(chǎn)量的前提下降低能耗。
 

　　(4)壓輥直徑同時(shí)增大時(shí)，能耗增加的幅度遠(yuǎn)小于產(chǎn)量增加的幅度，所以采用大尺寸的制粒機(jī)是非常有利的，不僅可以提高產(chǎn)量，同時(shí)可以降低能耗。
 

　　(5)在進(jìn)料量不變的情況下，增加寬度會(huì)使總體能耗增加，所以從能耗角度出發(fā)，大直徑、小寬度是有利的。當(dāng)然，直徑要受到線速度大小及整體結(jié)構(gòu)的約束。
 

　　(6)環(huán)模線速度的升高會(huì)使能耗增加，但線速度太低則影響產(chǎn)量，對(duì)于特定的制粒機(jī)及被加工物料，存在線速度的值使制粒機(jī)的生產(chǎn)狀況。
 

　　(7)制粒機(jī)超負(fù)載運(yùn)行與低負(fù)載運(yùn)行都是不經(jīng)濟(jì)的。在考慮結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)制粒效率影響的同時(shí)，應(yīng)綜合考慮負(fù)載率對(duì)電機(jī)效率、傳動(dòng)效率的影響，這樣方可得到全局*解。